Unha guía completa de fabricación para encher cartuchos sen fugas.
Por que teñen fugas os cartuchos de vaporizador? É unha pregunta que fai que todo o mundo se sinale co dedo sobre cal é o verdadeiro culpable. É o aceite, os terpenos, o hardware de baixa calidade, a técnica de recheo ou simplemente os usuarios que deixan os seus cartuchos nun coche quente? Este tema está deseñado para desconstruír os principais aspectos das fugas nos cartuchos para que os directores de laboratorio poidan reducir os reembolsos e aumentar a satisfacción do cliente cos seus produtos. Cando comecei a investir no espazo dos produtos regulados en 2015, unha das primeiras persoas que coñecín regaloume un cartucho e dixéronlle que esta peza de plástico e metal era un dos maiores problemas da industria. Avanzando rapidamente máis de media década, con múltiples investimentos en extracción, fabricación e distribución a algunhas das maiores empresas de vapeo dos Estados Unidos, recompilei unha lista de elementos que inflúen nas fugas dos vaporizadores.
Que causa as fugas?
Perda do bloqueo de baleiro: esta é a resposta. Independentemente do motivo, algo, alguén ou algún evento causou que se liberase o bloqueo de baleiro. Os cartuchos modernos están deseñados cun principio de bloqueo de baleiro e, para evitar fugas nos cartuchos, os directores de laboratorio poden, en moitos casos, usar unha combinación do proceso de fabricación e a modificación da formulación para evitar que se produzan fugas. Cando o cartucho aspira o fluído inicialmente cara ao vaporizador, fórmase un pequeno baleiro na parte superior do depósito; este baleiro esencialmente "mantén" os extractos na cámara de aceite mentres que a presión exterior empurra contra os extractos que os manteñen no interior. As 3 áreas principais que causan fugas (perda de baleiro) son:Erros na técnica de recheo– tempos de tapado longos, tapado defectuoso, tapado inclinadoFormulación de extractos– Cargas excesivas de terpenos e diluíntes, mesturas de resinas vivas, desgasificación de resina,Comportamento do usuario– Voando con cartuchos, coches quentes.
Erros de fabricación e como causan fugas
1. Operculación inadecuada: Unha operculación lenta fai que non se forme un bloqueo de baleiro ou que teña un efecto débil. O tempo necesario para formar un bloqueo de baleiro depende da temperatura (tanto do extracto como da temperatura do cartucho) e da viscosidade do extracto que se enche. A regra xeral é opercular en 30 segundos. A técnica de operculación rápida garante que se poida formar un bloqueo de baleiro cando se tapa o cartucho. Ata que se instala a tapa no cartucho, os extractos quedan expostos á atmosfera; durante este proceso, o extracto absorbe o depósito e, se non se tapa, todos os extractos sairán do cartucho. Este efecto nótase nas máquinas de recheo que enchen os cartuchos pero non os tapan, onde os primeiros cartuchos que se enchen comezan a ter fugas a medida que se enchen os últimos.
Procedementos de mitigación:
O procedemento obvio é asegurar a tapa o máis rápido posible. Non obstante, se por algún motivo non podes facelo, podes mitigar o problema co seguinte.
●Usa extractos máis potentes (cun 90 % de potencia e un 5-6 % de terpenos) para aumentar a viscosidade. Isto aumenta a espesura da fórmula final e prolongará o tempo necesario para o opercular.
●Baixar as temperaturas de recheo a 45 °C prolongará o tempo necesario para o peche. Isto non funcionará para solucións moi diluídas, onde a maioría dos cartuchos requiren un peche de 5 segundos.
2. Técnica de tapado/tapado defectuoso: a técnica de tapado é algo que a maioría dos directores de laboratorio pasan por alto cando avalían as taxas de fugas. O feito de defectuar a tapa adoita implicar 1) premer a tapa cara abaixo nun ángulo ou 2) unha rosca incorrecta que deforma o interior do cartucho, o que non permite que este sele correctamente.
Aquí tes un exemplo de suxeición en ángulo: cando a tapa se forza cara abaixo nun ángulo. Aínda que o cartucho parece estar intacto desde fóra, a aliñación do poste central e os selos interiores resultaron danados, o que compromete a capacidade de selado dos cartuchos. Os cartuchos Duckbill e os cartuchos con tapas irregulares teñen a maior probabilidade de erros de tapa. Os erros de rosca débense a roscas que non encaixan cando se aparafusan. Este desalineamento fai que os selos se deformen ao bloquearse, o que provoca perdas de baleiro.
Procedementos de mitigación:
●Para liñas de traballo manual: usar unha prensa de mandril de gran formato: as prensas de mandril de gran formato (máis de 1 tonelada de forza) son máis fáciles de operar e teñen unha polea grande. Ao contrario da percepción pública, a maior forza descendente permite unha acción máis suave por parte do persoal de montaxe, o que leva a menos tapas defectuosas.
●Escolla tapas como deseños de canón e bala que sexan fáciles de tapar en calquera situación. Ter boquillas fáciles de tapar facilita o proceso de tapado para todos os procesos e o persoal.
Formulacións de extractos e como afectan ás fugas
●Uso excesivo de diluíntes, axentes de corte e terpenos en exceso: a pureza do extracto e as formulacións finais teñen un grande impacto na taxa de fugas. Os vaporizadores para extractos altamente viscosos como o D9 e o D8 están deseñados para estes materiais e a adición de diluíntes por riba das cargas normais de terpenos afecta negativamente ao núcleo e á celulosa absorbente. Os diluíntes como o aceite de PG ou MCT debilitan a matriz extraída, o que provoca a formación de burbullas no núcleo que poden viaxar ao depósito principal de aceite e romper o selo de baleiro.
● Resina viva: uso excesivo da capa de terpenos e desgasificación inadecuada: Moitas persoas informaron de fugas de resina viva no pasado. O principal culpable (supoñendo que o hardware e a técnica de recheo sexan correctos) é o uso excesivo da capa de terpenos dunha resina viva cristalizada. Normalmente, a resina viva debe mesturarse co destilado nunha proporción de 50/50 de destilado a resina viva para formar unha mestura final. A propia capa de terpenos (un produto extremadamente desexable) non é o suficientemente viscosa como para ser mantida dentro dun cartucho. Os científicos de formulación a miúdo, no seu desexo de crear un produto de maior calidade, usan en exceso a capa de terpenos, o que leva a un exceso de terpenos que debilitan o peche de baleiro do cartucho. Outros problemas máis graves poden ser a liberación dun exceso de butano residual cando o vaporizador comeza a quentarse polo uso. O exceso de butano debe eliminarse durante a extracción nun laboratorio.
●Resina: desgasificación incorrecta de aromáticos lixeiros: semellante á resina viva, a resina necesita ser desgasificada e cristalizada antes da súa formulación con destilado. O problema coa resina son os aromáticos lixeiros presentes: estes aromáticos lixeiros (algúns completamente insípidos) evaporaranse e causarán presión durante a activación do cartucho, o que provocará que este rompa o bloqueo de baleiro e teña fugas. Unha desgasificación axeitada é fundamental para garantir que se poida usar resina estable para os cartuchos de vaporizador.
Procedementos de mitigación:
Diluíntes, axentes de corte e terpenos en exceso:
●Use destilado de alta calidade no rango do 90 % ou superior para preservar a viscosidade.
●Adición total de terpenos do 5 % ao 8 % en todos os sabores para manter baixos os diluíntes.
Resina en directo:
●Proporción de destilado en relación coa resina viva (mestura de capas de terpos) do 50 %/50 % – 60 %/40 %. Calquera porcentaxe de terpos superior á dos terpos supón un risco de fugas; calquera porcentaxe inferior ao 40 % supón un risco de dilución do sabor.
●Asegurar unha evaporación residual axeitada do butano case ao baleiro a 45 °C.
Resinas:
●Desgasificar axeitadamente os terpenos aromáticos lixeiros a 45 °C: estes aromáticos lixeiros (aínda que na súa maioría sen sabor) pódense atrapar en frío e recoller para produtos de dabble se se desexa.
Comportamento do usuario e como afecta ás fugas e como contrarrestalo
Cada vez que deixas algo nunha zona quente, é moi probable que se produzan reaccións físicas. Cada vez que os usuarios voan con cartuchos, a baixa presión dun avión debilita o bloqueo de baleiro. Tanto se é sinxelo cambiar a presión como se é tan complexo como as reaccións químicas que desnaturalizan os terpenos causando a liberación de gases, os usuarios someten os cartuchos a moita tensión. Os formuladores poden compensar algúns, pero non todos, os eventos aos que os usuarios someten os seus produtos.
Cartuchos nun coche quente:
Temperatura media duns 120 °F ou 45 °C, o que provoca que fallen os peches de baleiro.
Técnicas de mitigación:
Cartuchos de destilado estándar: Formulacións (o destilado cun 90 % de pureza utilizouse cunha carga de terpenos do 5-6 %) son as que mellor sobreviven nestas condicións. Resina viva: Supoñendo que os usuarios aínda queiran usar un cartucho de resina viva despois deste evento (a resina viva desnaturalizarase despois de 3 horas a 45 °C), un cartucho de resina viva cun 60 % de destilado e un 40 % de destilado será máis resistente ás fugas. Se as temperaturas aumentan uns 45 °C para a resina viva, existe unha alta probabilidade de fugas debido á desgasificación de terpenos nos cartuchos. Resina: Supoñendo que os usuarios aínda queiran usar un cartucho de resina viva despois deste evento (as resinas son aínda máis sensibles debido ás ceras vexetais inherentes e desnaturalizaranse despois de 3 horas a 45 °C), un cartucho de resina viva cun 60 % de destilado e un 40 % de destilado será máis resistente ás fugas. Se as temperaturas aumentan uns 45 °C para a resina viva, existe unha alta probabilidade de fugas debido á gasificación de terpenos nos cartuchos.
Paseos en avión:
Redución da presión atmosférica que provoca a falla do bloqueo de baleiro no cartucho.
Estratexia de mitigación 1:
Embalaxe resistente á presión: esta embalaxe integralmente selada impide que os cambios de presión afecten ao cartucho. Sinceramente, esta é unha das mellores solucións para o transporte, xa sexa para viaxes en avión ou mesmo para camións de distribución que suben montañas.
Estratexia de mitigación 2:
Cartuchos de destilado estándar: as formulacións que usan un destilado cun 90 % de pureza cunha carga de terpenos do 5-6 % son as que mellor sobreviven nestas condicións. Resina viva: usar un cartucho de destilado ao 60 %, un cartucho de resina viva ao 40 % será máis resistente ás fugas inducidas pola presión. Resina: un cartucho de destilado ao 60 % e resina ao 40 % será máis resistente ás fugas inducidas pola presión.
Data de publicación: 22 de xuño de 2022